UPX系列機床自問世以來，獲得行業內的高度關注。這款機床是牧野中國自行設計研發的高精密線切割機，旨在為高精密沖壓行業提供高效率低成本的可靠技術支持。下面讓我們一起走進UPX機床，詳細的來了解下這款機床的超佳表現。

超精密圓度

圓度考究機床的聯動精度，機床在全行程加工過程中，機械剛性對于圓度精度至關重要。UPX優異的機械剛性能夠保證良好的穩定性以及靜態輸出。

談到圓度讓人最先聯想到的可能就是新能源汽車的大型回轉電機轉子模具。回轉定位，鉚疊沖壓，圓度精度成了關鍵！圓度精度高，鉚疊零件動平衡好，才能保持良好的動力輸出，節省能耗。那么UPX機床究竟能做到什么樣的圓度精度呢？讓我們來看一個加工實例：UPX400加工φ240mm的圓孔，可以做到1.52μm的圓度，并且可以實現Ra0.2μm的超細光潔度。具體加工信息參見以下：

工件材料：SKD-11

使用線徑：Brass φ0.20mm

加工刀數：5刀

形狀精度：1.52μm/φ240mm

測量設備：Talor Hobson

位置度

定位精度或者模板銷孔的位置度是沖壓模具的第一精密要素。UPX機床從硬件到軟件全方位保證加工的位置精度！機床配置0.01μm的光柵尺，加工時進行全行程精密網格型位置度補正；同時機床還配置獨特的恒溫循環系統，即使長時間加工也可以保持良好的定位精度。具體加工能力可參考以下實例：

（沖壓模板位置誤差＜2μm/300mm）

拐角精度

配合超高頻脈沖電源，UPX機床的PVG功能得到了進一步的擴展與提升。依靠機床智能伺服和速度的控制，機床自動控制圓弧內外拐角的加工狀態，通過脈沖電源對拐角精度進行實時監測，機床內部系統對圓弧拐角做了精密半徑分配，同步控制不同圓弧大小的尺寸，達到2μm以內的同步精度。

下圖實例集合多家精沖模具、多圓弧拐角特征進行加工測試，實測拐角精度達到±1.5μm。

沖次壽命

沖壓模具的沖次壽命是體現工藝水平以及線切割加工結果重要指標。UPX系列機床采用超高頻脈沖電源，配置床身絕緣設計，加工表面實現鏡面效果，可取代部分油機的工作，有力提升沖次壽命。以下加工案例顯示，UPX7刀加工光潔度可以到達Ra0.05μm：

工件材料：RD30

使用線徑：Brass φ0.20mm

工件尺寸：40x30x20mm

加工刀數：7刀

表面光潔度：Ra0.05μm

UPX設備目前已正式投入市場，相信在不久的將來這款設備必將會發揮更多更加優秀的性能，為廣大用戶提供更加優越的解決方案！若您對如此優秀的UPX設備感興趣的話，歡迎與我們聯系！