大型、雙頭放電加工利器

EDNC28

自動化   數字化   模塊化

近年來，隨著生活水平的不斷提高，汽車傳統功能已經滿足不了消費者的需求，對性能、外觀、個性化等方面的要求越來越高，新車型開發周期也不斷縮短，帶動了汽車內外飾模具及配套產品市場需求的持續增長。

汽車車燈、保險杠等零件的一體化與車身壓鑄一體化的趨勢，對大型模具的加工質量和加工效率要求越來越高，傳統的國產雙頭火花機已經無法滿足行業頭部客戶的加工需求，基于牧野放電加工技術與性能上的絕對優勢牧野推出了EDNC28大型雙頭放電加工機床，助力中國模具客戶在競爭激烈的國際市場中斬獲更多優質訂單。

PART 01

效率提高200%

交期縮減50%

EDNC28機床采用雙機頭雙電箱的設計，左右兩個機頭配兩套Hyper i系統單獨控制，放電加工過程互不影響，這意味著放電時間減少了50%，生產率提高了200%，一半的時間可以得到相同的結果，更好的幫助客戶應對交期縮短帶來的生產壓力。

PART 02

大而靈活

作為一款大型雙頭放電加工機，EDNC28給人的感覺就一個字“大”，”大”給客戶帶來的是加工的無限可能。機床行程（X*Y*Z）2850mm*1150mm*800mm；可以滿足各類大型模具的放電加工尺寸需求。

雖然EDNC28尺寸很大，但是加工很靈活，單個機頭X軸的最大行程2000mm，兩個機頭之間最小間距850mm，既可滿足兩個機頭分布兩側進程常規的放電加工需求，也可滿足特殊情況下兩個機頭移動到一側集中放電的加工需求，這樣的設計讓加工更加靈活多變。

機床兩側配置的沖油閥門，在滿足一般模具浸油加工方式需求的同時，也兼顧了特殊情況下客戶使用沖油加工方式的需求，設計更加貼合客戶使用習慣。

PART 03

ES200A電源+H.E.A.T. 技術，加工無憂

EDNC28配有牧野最新的ES200A數字化電源，電流、電壓控制更加精確，特別是在石墨放電加工中，降低電極損耗，縮短加工時間，即使在雙頭同時加工時，由于牧野高剛性的鑄件結構，也可保證穩定的加工精度。

H.E.A.T技術，加工無憂。

HS-Rib高速跳動，EDNC28機頭最高跳動速度可以達到20m/min的跳動速度，筋位加工效率達到劃時代的提升。通過高速跳動功能可有效的進行排渣穩定加工狀態并縮短加工時間。

Hyper Cut超切削加工，實時檢測放電過程狀態，消除因為異常放電帶來的加工效率與損耗的損失，穩定放電狀態，提速加工效率。

Super Spark超火花功能，根據加工要求，在保證加工精度的前提下，進一步縮短粗加工時間，讓放電加工效率進一步提升。

牧野Hyper i系統，通過多窗口銜接，可迅速且輕松的執行從安裝到加工所有的操作。基于牧野強大的加工條件數據庫，即使放電加工經驗不足的學徒也可以編出高質量的加工程序。

PART 04

其他優勢

PART 05

規格參數